PD-HSZ系列全自動厚片真空吸塑成型機運用板材成型工藝技術，設備集機，電，氣一體化設計，采用可編程控制器(PLC)控制，人機界面操作，近(遠)紅外線快速加熱，根據成型面積大小和形狀實現局部溫度可調，比以往的吸塑機節能30%，凹凸模皆可成型，整機結構采用自主創新人性化設計，可根據用戶需要外加自動上下料系統，實現自動上下料功能。
    自動ABS車體外殼厚片真空吸塑成型機由壓料系統、加熱系統、溫控系統、模臺升降系統、真空系統、吹脹冷卻系統、電氣控制系統等組成。

1.采用PLC控制系統，所有工藝參數、操作、設定在觸摸屏上顯示，可自主切換自動手動狀態。
2.采用溫控系統，數字式模擬調節，可在觸摸屏上直接調整參數，并可以存儲多組數據；加熱區內的每個發熱單元的溫度獨立可調（可以關掉部分加熱元件，節約能耗）。
3.采用快中波紅外發熱管，可隨開隨關，無需預熱，升溫快。電爐只有在進入到加熱工位才打開，較以往吸塑機節能30%。上下雙電爐加熱，結合溫控調壓器，加熱溫度恒定，不會因電壓波動而變化。
4.采用防垂功能，紅外線監控塑料板材加熱狀態，防止在加熱過程中板材因受熱而下垂導致成型后產品厚薄不均。
5.采用預吹和抽芯功能，對于某些較難成型的產品，成型后產品厚度更均勻，質量更好。
6.采用反吹脫模裝置,難脫模的模具可輕松脫模,減小模具應脫模造成損壞,和產品的報廢。

7.采用二次真空和真空延時、真空成型中可針對不同的材料，任意控制。

8.模臺可隨意調節高低，縮短換模時間，節省人力成本。
9.采用強力風機和噴霧雙冷卻，可使產品定型更快更好，大限度的減少劣質產品，加快冷卻速度，提高生產效率。

10.采用安全聯鎖保護功能，防止操作失誤對機器造成損壞。

11.采用手動或自動上下料，客戶可根據需要進行定制。

   PD全自動厚片真空吸塑成型機適用于厚度為1-10mm的ABS、PS、PE、PC、PP、PVC、HIPS、Acrylic（亞克力）等熱塑性厚片真空吸塑成型，可生產大型塑料制品。厚片吸塑常見產品有：家用電器內膽外殼、行李箱包、展架配件、裝潢、汽車內飾、保險杠、擋泥板、美容器材、燈箱外殼、玩具車殼、皮劃艇、工業面板、廣告燈箱、吸塑LOGO、衛浴產品、冰箱內膽等等。